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zcq不锈钢自吸磁力泵 耐腐蚀自吸磁力泵 zmd自吸磁力泵

  • 产品型号:
  • 产品报价:
  • 产品特点:ZCQ型自吸式磁力泵,(以下简称自吸泵)是根据众用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸取国外技术,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。

zcq不锈钢自吸磁力泵 耐腐蚀自吸磁力泵 zmd自吸磁力泵的详细资料:

ZCQ系列自吸式磁力驱动泵,是自吸泵和磁力泵的*组合。采用磁力耦合传动,不存在动密封点。因此既能*杜绝跑、冒、滴、漏现象,又具有良好的自吸功能。其过流部件采用耐腐蚀不锈钢、高纯度工业陶瓷及填充四氟制成,具有良好的耐腐性。广泛用于医药、食品、制碱、制药、印染、涂装等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。 
适用温度:-20-+120℃

ZCQ型自吸式磁力泵产品特点
ZCQ型自吸式磁力驱动泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。该磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。 适用范围可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
ZCQ型自吸式磁力泵(工作原理)
     本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内, 经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

装置实例:

 

〖型号意义〗

〖结构说明〗

 

序号

零件名称

材料

序号

零件名称

材料

1

泵体

不锈钢

8

内磁钢总成

磁体组件

2

止回阀

氟橡胶

9

隔离套

不锈钢

3

静环

不锈钢

10

前后止推环

碳化钨

4

叶轮

不锈钢

11

轴承体

不锈钢

5

密封圈

聚四氟乙烯

12

泵轴

不锈钢

6

前后轴承

碳石墨

13

外磁钢总成

磁体组件

7

前后轴套

碳化钨

14

联接架

铸铁

〖性能曲线图〗

〖外型和安装尺寸〗

性能参数表

 

型号

流量
(m3/h)

扬程m

转速r/min

轴功率Kw

效率
η

自吸性能
m/3分

配带电机功率

介质密度

<1

<1.3

<1.84

ZCQ25-20-115

1.0
1.6
2.0

17
15
12.5

2900

0.23
0.24
0.24

20
27
28

4

Y/YB801-2
0.75

Y/YB801-2
0.75

Y/YB801-2
0.75

ZCQ32-25-115

1.9
3.2
3.8

17
15
12.5

2900

0.40
0.45
0.43

22
29
30

4

Y/YB801-2
0.75

Y/YB801-2
0.75

Y/YB802-2
1.1

ZCQ32-25-145

1.9
3.2
3.8

27.5
25
22

2900

0.68
0.78
0.79

21
28
29

4

Y/YB802-2
1.1

Y/YB802-2
1.1

Y/YB90S-2
1.5

ZCQ40-32-132

3.8
6.3
7.5

25
22
19

2900

0.99
1.11
1.11

26
34
35

4

Y/YB802-2
1.1

Y/YB90S-2
1.5

Y/YB90L-2
2.2

ZCQ40-32-160

3.8
6.3
7.5

34
32
29

2900

1.41
1.57
1.65

25
35
36

4

Y/YB90L-2
2.2

Y/YB90L-2
2.2

Y/YB100L-2
3.0

ZCQ50-32-125

7.5
12.5
15

22
20
18

2900

1.55
1.70
1.79

29
40
41

4

Y/YB90L-2
2.2

Y/YB100L-2
3.0

Y/YB112M-2
4.0

ZCQ50-32-160

7.5
12.5
15

34
32
29

2900

2.57
2.87
3.04

27
38
39

4

Y/YB100L-2
3.0

Y/YB112M-2
4.0

Y/YB32S1-2
5.5

ZCQ50-32-200

7.5
12.5
15

52.5
50
48

2900

5.10
5.67
6.33

21
30
31

4

Y/YB32S2-2
7.5

Y/YB32S2-2
7.5

Y/YB160M1-2
11

ZCQ65-50-125

15
25
30

22
20
18

2900

2.81
3.17
3.34

32
43
44

4

Y/YB112M-2
4.0

Y/YB132S1-2
5.5

Y/YB132S2-2
7.5

ZCQ65-50-160

15
25
30

34
32
28

2900

4.63
5.31
5.45

30
41
42

4

Y/YB132S1-2
5.5

Y/YB132S2-2
7.5

Y/YB160M1-2
11

ZCQ65-40-200

7.5
12.5
15

53
50
47

2900

8.33
9.73
10.67

26
35
36

4

Y/YB160M1-2
11

Y/YB160M2-2
15

Y/YB160L-2
18.5

ZCQ80-65-125

30
50
60

22
20
18

2900

4.73
5.56
5.39

38
49
50

4

Y/YB132S1-2
5.5

Y/YB132S2-2
7.5

Y/YB160M1-2
11

ZCQ80-65-160

30
50
60

34
32
28

2900

8.29
9.68
9.95

33
45
46

4

Y/YB160M1-2
11

Y/YB160M2-2
15

Y/YB160L-2
18.5

ZCQ80-50-200

30
50
60

53
50
47

2900

12.37
14.80
16.34

35
46
47

4

Y/YB160L-2
18.5

Y/YB180M-2
22

Y/YB200L1-2
30

ZCQ80-50-250

30
50
60

84
80
75

2900

21.45
24.76
27.23

32
44
45

4

Y/YB200L1-2
30

Y/YB220L2-2
37

Y/YB225M-2
45

ZCQ100-80-160

60
100
120

33.5
32
27

2900

12.16
16.14
16.04

45
54
55

4

Y/YB160L1-2
18.5

Y/YB180M-2
22

Y/YB200L1-2
30

 

型号

口径

流量

扬程

吸程

功率

转速

(材质:不锈钢)

进口

出口

升/分

(m3/h)

(m)

(m)

(kw)

(r/min)

ZCQ20-12-110

20

12

50

3

12

4

0.37

2800

ZCQ25-20-115

25

20

110

6.6

15

4

1.1

ZCQ32-25-115

32

25

110

6.6

15

4

1.1

ZCQ32-25-145

32

25

80

4.8

25

4

1.1

ZCQ40-32-132

40

32

180

10.8

20

4

2.2

ZCQ40-32-160

40

32

200

12

32

4

4

ZCQ50-40-145

50

40

240

14.4

25

4

4

ZCQ50-40-160

50

40

220

13.2

32

4

4

ZCQ65-50-145

65

50

280

16.8

25

4

5.5

ZCQ65-50-160

65

50

450

27

32

4

7.5

ZCQ80-65-160

80

65

850

51

32

4

15

ZCQ80-65-200

80

65

850

51

50

4

18.5

ZCQ100-80-160

100

80

1700

100

32

4

18.5

ZCQ100-80-200

100

80

1700

100

50

4

22

自吸泵使用注意事项
1.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2,被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3,泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4,被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内(详见附表〕。金属泵的使用温度<100℃;,被输送的介质比重?1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。
5,对于输送液为易沉淀结晶的介盾,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6,自吸泵运行500小时后,应拆检思承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
 

 
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